A szekrénygáz -rugókhoz szükség van -e specifikus korrózióálló anyagok vagy bevonatok kiválasztására, hogy megfeleljenek a durva környezetben?

Ha használja Szekrénygázrugók Durva környezetben nagyon fontos, hogy válasszon konkrét korrózióellenes anyagokat vagy bevonatot. Ennek oka az, hogy a gázrugó munkakörnyezete olyan korrozív tényezőket vonhat maga után, mint a magas páratartalom, a só spray és a vegyi anyagok, amelyek negatív hatással vannak a gázrugó teljesítményére és élettartamára. Ezért a gázrugó hosszú távú stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében megfelelő korrózióellenes intézkedéseket kell tenni.

A szekrény ajtógázrugók általában fém anyagokból készülnek. Általános fémanyagok, például acél, rozsdamentes acél, alumíniumötvözet stb., Ha nedves, só spray-ben, sav- és lúgos környezetben használják, korrózióellenes védelem nélkül, a fémfelület hajlamos az oxidációra, a korrózióra vagy a rozsdára, ami a gázrugó működésének vagy meghibásodásának elvesztését eredményezi. Különösen a part menti területeken, a magas páratartalom vagy az ipari környezetben, a korrozív gázok, vegyi anyagok vagy só spray -ben felgyorsítják a fémek öregedését és károsodását.
A szekrény ajtó gázrugó munkakörnyezete szerint az alábbiakban számos általános korrózióellenes anyag és bevonat található:
A rozsdamentes acél gázrugók természetes korrózióállósággal rendelkeznek, és nagyon alkalmasak olyan kemény környezetben, mint a páratartalom, a magas hőmérséklet és a kémiai korrózió. A közönséges rozsdamentes acél anyagok, például a 304 rozsdamentes acél és a 316 rozsdamentes acél erős korrózióállósággal rendelkeznek, és hatékonyan ellenállnak a nedvesség és néhány vegyi közeg eróziójának.
Természetesen a korrózióellenes, nem könnyű rozsdásodni, erős hőmérsékleti ellenállás, különféle durva környezetekhez.
A horganyzott acélgázrugók cinkréteget képeznek a felületen galvanizálással vagy forró dip-horgaizálással, hogy megakadályozzák az acél oxidációját és a rozsdát. A horganyzott réteg hatékonyan blokkolhatja a levegőt és a nedvességet az acél közvetlen érintkezéséből, hogy megakadályozza a korrózió.
Nagy költségteljesítményű, általános kültéri vagy ipari környezethez alkalmas, jobb korrózióellenes védelmet biztosítva.
Az alumínium ötvözetű gázrugók könnyű és jó korrózióállósággal rendelkeznek, különös tekintettel a nedves és só spray -környezetre. Az alumínium felületén természetesen egy oxidfilmréteg van előállítva, amelynek szintén van bizonyos korrózióállósága.
Könnyű és erős korrózióállóság, alacsony és közepes korrozív környezetekhez.

A korrózióellenes anyagok kiválasztása mellett a bevonatok hatékony korrózióellenes védelemként is szolgálhatnak. Az alábbiakban számos általános korróziógátló bevonatot találunk:
A poliészter bevonat egy gyakori korrózióellenes bevonat, jó időjárási rezisztenciával és UV-ellenállással, amely megvédi a gázrugókat az eróziótól ultraibolya sugarak, nedves levegő és egyéb tényezők révén.
Sav- és lúgos ellenálló, kémiai ellenálló, kültéri környezethez alkalmas.
A fluorid bevonat kiváló korrózióellenes védelmet nyújt, különösen a kémiai környezetben, amely hatékonyan megakadályozhatja az eróziót a kémiai közegek és a só spray segítségével.
Rezisztens a szélsőséges időjárással és a kiváló korrózióellenes hatással, amely alkalmas kemény ipari környezetre.
Az epoxi bevonat szilárd védőréteget biztosít, amely számos vegyi anyag és nedvesség eróziójának ellenáll, és gyakran használják a fémfelszíni kezeléshez durva környezetben.
Jó kopásállóság és erős kémiai korrózióállóság, alkalmas a magas páratartalomra és a kémiai korrozív környezetre.
A króm bevonat javíthatja a gázrugók keménységét és kopásállóságát, és kiváló korrózióvédelmet biztosíthat. Különösen a magas hőmérsékleten és a magas páratartalomban a krómozott gázrugók képesek ellenállni a legtöbb külső korrózióforrásnak.
Erős korrózióellenes képesség, kopásállóság, magas hőmérséklet-ellenállás, nagy igényű ipari környezethez.

A konkrét alkalmazás szerint az anyag és a gázrugó bevonása ésszerű kiválasztása hatékonyan meghosszabbíthatja szolgálati élettartamát, és biztosíthatja hosszú távú megbízhatóságát durva környezetben.