Hogyan akadályozzák meg a lengéscsillapító gázrugók tömítései és kenőanyagjai az öregedést a magas hőmérsékletű környezetben?

Magas hőmérsékletű környezetben a tömítések és a kenőanyagok Lengéscsillapítók gázrugók hajlamosak a termikus lebomlásra, az öregedésre és a teljesítmény csökkenésére. Annak érdekében, hogy meghosszabbítsák a gázrugók élettartamát és biztosítsák megbízhatóságukat, egy sor intézkedést kell tenni a pecsétek öregedésének és a kenőanyagok lebomlásának megakadályozása érdekében. Az alábbiakban bemutatunk néhány kulcsfontosságú technológiát és tervezési megoldást:

1.

1.1 Anyagválasztás
A pecséteknek (például O-gyűrűknek, olajtömítéseknek stb.) Képesek fenntartani a jó rugalmasságot és a tömítést a magas hőmérsékletű környezetben. Az általánosan használt, magas hőmérsékletű ellenálló anyagok a következők:

Fluorubber (FKM): Nagyon jó magas hőmérsékleti toleranciával rendelkezik, és általában -20 ° C és 250 ° C hőmérsékleti tartományban működhet, és nem könnyű magas hőmérsékleten öregedni.

Szilikongumi (VMQ): A szilikon gumi magas hőmérsékleten képes fenntartani a jó rugalmasságot és az öregedési ellenállást, és alkalmas környezetre, amelynek hőmérséklete 250 ° C -ig terjed.

Kloroprén gumi (CR): Kiváló hőállósággal, oxidációs rezisztenciával és korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják közepes és magas hőmérsékleti környezetben.

Poliuretán (PU): A poliuretán tömítések kopásállóak és nagynyomásúak, magasabb hőmérsékleti környezetekhez alkalmasak, és általában -40 ° C és 120 ° C közötti tartományban használhatók.

PTFE (PoliTrafluor -etilén): Rendkívül magas hőmérsékletű munkakörnyezethez alkalmas, hatékonyan ellenáll a magas hőmérsékletnek és a kémiai korróziónak.

A megfelelő tömítőanyag kiválasztása jelentősen növeli a tömítés élettartamát magas hőmérsékleten, és megakadályozhatja az anyag öregedése által okozott tömítés meghibásodását.

1.2 Bevonat technológia
A tömítés magas hőmérsékleti ellenállásának javítása érdekében a felszíni bevonási technológia alkalmazható. Például a PTFE bevonat (PoliTrafluor -etilén) használata a tömítés védőrétegének biztosításához hatékonyan megakadályozhatja a magas hőmérséklet közvetlen hatását a gumi anyagra.

1.3 Strukturális tervezés optimalizálása
A tömítés tervezési és telepítési módszere szintén befolyásolja annak magas hőmérsékleti ellenállását. Például a tömítés érintkezési felületének el kell kerülnie a túlzott súrlódást és a kompressziót, csökkentenie kell a hőfelhalmozódást, és így meghosszabbítania kell szolgálati élettartamát. Ugyanakkor a megfelelő tömítésnyomás és a telepítési helyzet kiválasztása optimalizálhatja a gázrugó tömítési hatását, és megakadályozhatja a hőtágulás és az összehúzódás által okozott tömítés meghibásodását.

2. A kenőolaj magas hőmérsékletű stabilitási terv
2.1 A magas hőmérsékletű kenőolaj kiválasztása
Magas hőmérsékletű környezetben a hagyományos kenőolaj viszkozitása és teljesítménye jelentősen megváltozhat, ezért a magas hőmérsékleti környezethez tervezett kenőolajat kell használni. A következő kenőolajok alkalmasak magas hőmérsékleti környezetben történő felhasználásra:

Teljesen szintetikus kenőolaj: A teljesen szintetikus olaj kiváló hőmérsékleti stabilitást, oxidációs stabilitást és alacsony volatilitást mutat. Gyakran használják a 150 ° C -os, vagy annál magasabb munkahőmérsékleten.

Szilikonolaj: A szilikonolaj továbbra is fenntarthatja kenő tulajdonságait szélsőséges magas hőmérsékleten, és általában -60 ° C és 300 ° C hőmérsékleti tartományban használható.

Polyalfhaolefin olaj (PAO): Ennek a szintetikus olajnak nagyon jó alacsony hőmérsékletű folyékonysága és magas hőmérsékleti stabilitása van, és széles körben használják magas és alacsony hőmérsékleti környezetben.

Lítium-alapú zsír: Magasabb üzemi hőmérsékleten a lítium-alapú zsír jobb hőállóságot és oxidációs rezisztenciát biztosíthat.

A megfelelő, magas hőmérsékletű kenőolaj kiválasztása jelentősen javíthatja a gázrugók kenési hatását magas hőmérsékletű környezetben, elkerülheti a magas hőmérsékletű bomlás, a kenőolaj magas hőmérsékletű bomlása, párolgás vagy viszkozitásváltozás miatti elégtelen kenést, ezáltal csökkentve az alkatrészek kopását és a gázrugók teljesítményének lebomlását.

2.2 A kenőanyag -adalékanyagok alkalmazása
Magas hőmérsékletű környezetben a kenőanyagok anti-oxidációs és öregedésgátló tulajdonságai különösen fontosak. Ezért antioxidáns adalékanyagok, magas hőmérsékletű stabilizátorok stb. Hozzáadhatók a kenőanyagokhoz, hogy késleltessék a kenőanyagok öregedési folyamatát. Ezek az adalékanyagok elősegíthetik az olajtermékek stabil fizikai és kémiai tulajdonságainak fenntartását magas hőmérsékleti körülmények között, és elkerülhetik az olaj oxidációját, romlását és a szénlerakódást.

2.3 Olajtömítés és kenési rendszer kialakítása
Annak érdekében, hogy biztosítsák a kenőanyagok hatékonyságát, és megakadályozzák őket, hogy magas hőmérsékleti körülmények között illékonyodjanak, a gázrugók olajtömítés -kialakításának jó tömítési tulajdonságai vannak, és megakadályozzák a kenőanyagok szivárgását. Ugyanakkor a kenőanyagnak meg kell őriznie a megfelelő áramlást és nyomást a gázrugó belsejében, hogy a dugattyú és más mozgó alkatrészek teljesen kenjenek.

3. Hőgazdálkodási terv
3.1 Hőszigetelés kialakítása
A gázruggók tervezésekor a termikus izolációs technológia figyelembe vehető annak érdekében, hogy csökkentse a külső magas hőmérséklet hatását a gázrugók belső tömítéseire és kenőanyagokra. Használjon például hőszigetelő anyagokat (például magas hőmérsékletű hőszigetelő bevonatok, hőszigetelő tömítések stb.) A külső hőforrások hőmérsékleti vezetésének csökkentésére a gázrugó belsejébe.

3.2 Hőeloszlás kialakítása
A gázrugó héjának kialakítása elősegítheti a gázrugó működési hőmérsékletének csökkentését azáltal, hogy növeli a hőeloszlás felületét, például a hűtőborda vagy a felszíni kezelési technológia (például az eloxálás) alkalmazását. Ezenkívül a hőeloszlás hatása javítható a gázrugó légáramának útjának optimalizálásával, hogy csökkentse a magas hőmérsékletet a tömítésekre és kenőanyagokra.

4. Karbantartás és megfigyelés
A rendszeres ellenőrzés és karbantartás kulcsa a gázrugó tömítéseinek öregedésének és a kenőanyagok magas hőmérsékletű környezetben történő meghibásodásának megelőzéséhez. A magas hőmérsékletű környezetre szentelt gázrugók használatakor a megfigyelő rendszert be lehet állítani a gázrugó működési állapotának valós időben történő ellenőrzésére, beleértve a hőmérsékletet, a gáznyomást, az olajbetegséget stb., Amikor problémák merülnek fel, a tömítések és kenőanyagok karbantartása vagy cseréje időben elvégezhető.

Összefoglalás
Magas hőmérsékletű környezetben a kulcsfontosságú intézkedések annak biztosítása érdekében, hogy a gázrugók tömítései és kenőanyagjai nem korukban vannak:

Válassza ki az erős magas hőmérsékletű toleranciával rendelkező tömítőanyagokat (például fluorubba, szilikon gumi stb.) És magas hőmérsékletű kenőanyagokat (például teljesen szintetikus olaj, szilikonolaj stb.).

Optimalizálja a tömítőszerkezet kialakítását a magas hőmérséklet által okozott tömítés meghibásodása érdekében.

Használjon magas hőmérsékletű ellenálló adalékanyagokat a kenőanyagok anti-oxidációjának és öregedésgátló képességeinek javításához.

A tényleges termálkezelési terv csökkenti a gázrugó működési hőmérsékletét a hőszigetelés és a hőeloszlás kialakítása révén.

Rendszeres karbantartás és megfigyelés biztosítja, hogy a tömítések és kenőanyagok teljesítménye mindig a legjobb állapotban legyen.

Ezen intézkedések révén a gázrugó élettartama magas hőmérsékleti környezetben jelentősen meghosszabbítható annak stabilitásának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.