Hogyan lehet kiválasztani a megfelelő, zárható gázrugókat az alkalmazási forgatókönyvek szerint?

A jog kiválasztása zárható gázrugó Az alkalmazás forgatókönyvének konkrét igényeinek, munkakörülményeinek és műszaki paramétereinek átfogó megfontolását igényli. Az alábbiakban részletesen elemezzük, hogyan lehet a megfelelő terméket több szempontból kiválasztani:

1. Tisztázza az alkalmazás forgatókönyvet és a funkcionális követelményeket
Először tisztázni kell, hogy milyen berendezéseket vagy rendszert használ a gázrugó, és meghatározza annak fő funkcióit:
Támogatás és pozicionálás: Szüksége van -e egy adott helyzetbe zárni? Például az orvosi ágyak emelése és kiigazítása, valamint az ipari robotfegyverek rögzített helyzete.
Betöltési kapacitás: Mi az a súlytartomány, amelyet támogatni kell? A dinamikus terhelések (például a rezgés vagy a hatás) részt vesznek?
Mozgás mód: Ez egyirányú vagy kétirányú? Gyakran kell bezárni/kinyitni, vagy alkalmanként használni?
Példa forgatókönyv -elemzés
Orvosi berendezések (például üzemeltetési asztalok, fogászati ​​székek): Nagy pontosságú, alacsony zajt és higiéniai gázrugókat igényelnek.
Ipari berendezések (például emelőplatformok, szerszámtáblák): Nagy terhelési kapacitást, erős tartósságot és alkalmazkodóképességet igényelnek a kemény környezetekhez.
Autóipari alkalmazások (például hátsó ajtók, motorháztető tartók): Könnyű kialakítást és magas és alacsony hőmérsékleti ellenállást igényelnek.
2. Határozza meg a kulcsfontosságú műszaki paramétereket
A megfelelő gázrugó műszaki paraméterek kiválasztása az alkalmazás forgatókönyve alapján alapvető lépés. Íme néhány kulcsfontosságú paraméter és azok hatása:
(1) reteszelő erő és feloldó erő
Záróerő: A maximális terhelés, amelyet egy gázrugó képes ellenállni egy zárt állapotban. Gondoskodni kell arról, hogy a reteszelő erő nagyobb legyen, mint a tényleges munkaterhelés, hogy elkerülje a véletlen csúszást.
Feloldó erő: A gázrugó kinyitásához szükséges külső erő mennyisége. A túl sok feloldó erő befolyásolja a művelet kényelmét, míg a túl kevés hamis kiváltást okozhat.
(2) Stroke hossza
A gázrugó stroke meghatározza annak működési tartományát. Kiválasztáskor ellenőrizze, hogy a stroke megfelel-e a berendezés maximális elmozdulási követelményeinek, miközben egy bizonyos margót hagy a túllépés megakadályozása érdekében.
(3) Működésnyomás
A működő nyomás közvetlenül befolyásolja a gázrugó terhelési kapacitását és reakciósebességét. A nagynyomású gázrugók alkalmasak a nagy teherbírású alkalmazásokra, de magasabb feloldó erőt igényelhetnek.
(4) átmérő és méret
A gázrugó átmérőjének és teljes méretének meg kell egyeznie a telepítési helynek. Minél nagyobb az átmérő, annál nagyobb a terhelési kapacitás, de annál nehezebb is.
(5) csillapítási jellemzők
Ha sima mozgásvezérlésre (például lassú leszállásra van szükség), akkor kiválasztható egy csillapító funkcióval rendelkező gázrugó.

3. Fontolja meg a munkakörnyezet hatását
A különböző munkakörnyezetek eltérő követelményekkel bírnak a gázrugók anyagára, tömítésére és tartósságára:
(1) hőmérsékleti tartomány
Magas hőmérsékletű környezet (például a motorrekeszben): A magas hőmérsékletű ellenálló tömítőanyagokat (például a fluorubber) és a gázközeget (például a nitrogént) kell kiválasztani.
Alacsony hőmérsékleti környezet (például hidegtároló berendezések): Gondoskodni kell arról, hogy a gázrugó továbbra is normálisan működjön alacsony hőmérsékleten, hogy elkerülje a tömítést az edzés és a szivárgás oka.
(2) Páratartalom és korrózió
Magas páratartalom vagy korrozív környezetben (például a tengeri mérnöki és kémiai növények) ki kell választani a korrózióálló héj anyagokat (például rozsdamentes acélt) és a perusztásgátló bevonatok.
(3) Rezgés és sokk
Ha a berendezést gyakran rezgésnek vagy sokknak (például építőipari gépek és szállító járművek) vetik alá, akkor nagy szilárdságú héjat és megbízható reteszelő mechanizmust kell kiválasztani.
4. Az anyagok kiválasztása és a felületkezelés
A gázrugó anyag- és felszíni kezelése közvetlenül befolyásolja annak teljesítményét és életét:
Héjú anyag: A szokásos szénacél alkalmas az általános környezetre, és a rozsdamentes acél alkalmas korrozív környezetre.
Pecsét anyag: A fluorubber (FKM) alkalmas magas hőmérsékleten vagy kémiai korrózió környezethez, és a nitrilgumi (NBR) a normál hőmérsékleti környezethez alkalmas.
Felszíni kezelés: A nikkel-bevonat, a cink bevonat vagy a korróziógátló bevonat javíthatja a korrózióállóságot.

Tudományos kiválasztási folyamat révén biztosítható, hogy a kiválasztott gázrugó elérje a legjobb egyensúlyt a teljesítmény, a megbízhatóság és a gazdaság között.