Milyen anyagválasztási és feldolgozási követelmények vonatkoznak a lengéscsillapítókra?

A lengéscsillapító gázrugók közvetlenül befolyásolják teljesítményüket, tartósságot és használati biztonságot. Mivel a gázrugóknak ellenállniuk kell a különböző terheléseknek, hőmérsékleteknek és munkakörnyezeteknek, különös figyelmet kell fordítani az anyagválasztásra és a feldolgozásra. Az alábbiakban néhány kulcsfontosságú a gázrugók anyagválasztási és feldolgozási követelményeiről:

Anyagválasztási követelmények a gázrugókra
Házi anyag:
A háznak általában nagy szilárdságú és korrózióállósággal kell rendelkeznie, mivel ellenállnia kell a gáznyomásnak, valamint a külső hatásnak és a kopásnak. A közönséges háztartási anyagok közé tartozik a szénacél, a rozsdamentes acél, az alumíniumötvözet stb.
Szén acél: nagy szilárdság, jó kopásállóság, olcsó, de a nedves vagy korrozív környezetben könnyű rozsdásodni.
Rozsdamentes acél: Kiváló korrózióállósággal rendelkezik, különös tekintettel a nedves és korrozív környezetre (például autók, kültéri berendezések stb.), De az ár magasabb.
Alumíniumötvözet: Könnyű, könnyű, könnyű (például repülés, autóülések stb.) Szükséges alkalmazásokhoz, de az erő és a korrózióállóság rosszabb, mint a rozsdamentes acél.
Dugattyúrúd anyag:
A dugattyúrúd általában nagy szilárdságú ötvözött acélt vagy rozsdamentes acélt használ annak biztosítása érdekében, hogy a gáznyomás és a súrlódás hatása alatt ne deformálódjon vagy károsodjon.

A dugattyús rúd felületén általában speciális kezelésre van szükség (például edzés, nikkel borítás vagy krómozás), hogy növelje kopásállóságát és korrózióállóságát.
Keményedés kezelése: A keményítés javíthatja a felületi keménységet, csökkentheti a súrlódást és a kopást, és meghosszabbíthatja a gázrugó élettartamát.
Krómozás vagy nikkel -bevonat: Ez a felszíni kezelés javíthatja a dugattyúrúd korrózióállóságát és kopásállóságát, és megakadályozhatja a rozsda és a korrózió.
Lezáró anyag:
A tömítőanyag kiválasztása elengedhetetlen, mivel közvetlenül befolyásolja a gázrugó tömítését és tartósságát. A leggyakrabban használt tömítőanyagok közé tartozik a ** Fluorubber (FKM), a poliuretán (PU), a nitrilgumi (NBR) ** stb.
Fluorubber: jó magas hőmérséklet -ellenállás és korrózióállóság, alkalmas a magas hőmérsékleten és a kémiai korrózió környezetéhez.
Poliuretán: Jó rugalmassággal és kopásállósággal rendelkezik, nagy rugalmasságot és alacsony súrlódást igénylő alkalmakra alkalmas.
Nitrilgumi: jó olajállóság, folyékony környezetre alkalmas.
Gáz tömítőanyag:
A gázrugó belsejében lévő gáz általában nitrogén, tehát a belső pecsétnek megbízhatónak kell lennie a gázszivárgás elkerülése érdekében. A tömítőgyűrűk, O-gyűrűk, a polietrafluor-etilén (PTFE) és más anyagok használata biztosítja a tömítést.
Tavaszi anyag:
A rugó az a kulcsfontosságú elem, amely felelős az erőteljesítésért a gázrugóban. Általában használt rugós anyagok közé tartozik a magas szén -dioxid -acél, az ötvözött acél stb. Ezek az anyagok jó rugalmassággal és fáradtsággal rendelkeznek.
Feldolgozási követelmények és folyamatok
Héj feldolgozása:
Precíz hegesztés és öntés: A gázrugó héját pontosan hegeszteni kell a szerkezet szilárdságának és tömítésének biztosítása érdekében. Ugyanakkor a héj öntési folyamatának egységes falvastagságot kell biztosítania, hogy megakadályozzák a gázrugó felrobbanását vagy szivárgását a helyi gyengeség miatt.
Felszíni kezelés: A héjat általában csiszolni, permetezni, bevonni és egyéb folyamatait kell a korrózióállóság és az esztétika növelése érdekében. Például az alumínium ötvözet héjak általában eloxálást igényelnek a felületi keménység és a korrózióállóság javítása érdekében.
Dugattyúrúd feldolgozása:
A dugattyúrudat el kell fordítani, földelni és nagy pontossággal csiszolni, hogy felülete sima és lapos legyen, csökkentse a súrlódást és javítsa a tömítést.
A dugattyúrúd felületén gyakran használják a krómozás vagy a nikkel -bevonat, hogy javítsák kopásállóságát és korrózióállóságát. A krómozású rétegnek egységesnek és pórusoktól mentesnek kell lennie a hosszú távú használat biztosítása érdekében.
A dugattyúrúd mindkét végét általában menetes vagy kúpos ízületekké kell feldolgozni, hogy más alkatrészekkel való kapcsolatba léphessenek.
Pecsét feldolgozása:
A tömítések és az O-gyűrűk feldolgozási követelményei magasak, és általában precíziós penészrekciós formázást igényelnek, és biztosítják a dimenziós pontosságot a jó tömítési teljesítmény biztosítása érdekében.
Mivel a tömítés közvetlen érintkezésben van a gázzal, anyagának jó rugalmassággal, hőmérséklet -ellenállással és kémiai ellenállással kell rendelkeznie.
Tavaszi feldolgozás:
A rugó feldolgozása megköveteli a megfelelő acél kiválasztását, amelyet hőkezeléssel és hidegen dolgoznak fel a szükséges rugalmasság és tartósság elérése érdekében.
A felszíni permetezés és a horganyzás javíthatja a rugó korrózióállóságát és kopásállóságát, és meghosszabbíthatja annak élettartamát.
Minőség -ellenőrzési és tesztelési követelmények
Dimenziós pontosság: A gázrugó különféle alkotóelemeinek (például ház, dugattyús rúd, tömítés stb.) Szigorúan ellenőrizniük kell a dimenziós pontosságot annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a tervezési követelményeknek.
Nyomásvizsgálat: A gázrugó tömítését és nyomásállóságát nyomást kell végezni. A közös vizsgálati módszerek közé tartozik a légszűrő teszt, a szivárgás teszt stb.
Fáradtsági teszt: A gázrugó szerviz élettartamát általában fáradtsági teszttel értékelik. A teszt során a gázrugót ismételten összenyomni és bizonyos terhelési és hőmérsékleti körülmények között meg kell nyújtani a tényleges működési állapot szimulálása érdekében.
Környezeti alkalmazkodóképesség -teszt: Különleges környezetben használt gázrugók esetén a hőmérsékleti és páratartalom -tesztek, a korrózióállósági tesztek stb.
Felszíni kezelés és korrózióellenes követelmények
Korrózióellenes kezelés: A durva környezetben használt gázrugók esetében a felszíni kezelés különösen fontos. A korrózióellenes kezelések közé tartozik a ** permetezés, a borítás (például horganyzás, krómozás, eloxálás) ** stb. A korrózióállóság javítása érdekében.
Bevonatkezelés: Az alumíniumötvözet vagy az acélhéj eloxálása növeli a felületi keménységet és javíthatja a korrózióállóságot.
Gyártási folyamat innováció és technológiai fejlesztés
A technológia fejlődésével a gázrugók anyagai és feldolgozási technológiája folyamatosan optimalizálva van. Például a 3D nyomtatási technológiával komplex gázrugó-alkatrészek előállításához, vagy új, nagy teljesítményű ötvözött anyagok felhasználásával javítják teljesítményüket és tartósságukat.

A gázrugók anyagválasztási és feldolgozási technológiája közvetlenül befolyásolja teljesítményüket és élettartamukat. Az anyagok kiválasztásakor átfogóan figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint az erősség, a korrózióállóság és a magas hőmérséklet -ellenállás, míg a feldolgozás során biztosítani kell a pontosság, a felületkezelés és a tömítés követelményeit. Szigorú minőség -ellenőrzés és tesztelés révén győződjön meg arról, hogy a gázrugók stabilan és megbízhatóan működhetnek különböző munkakörnyezetekben.